MVR是机械式蒸汽再压缩技术（Mechanical Vapor Recompression）的简称，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及能量，将低品位（温度和压力较低）的蒸汽经蒸汽压缩机的机械做功，压缩升温为高品位（温度和压力较高）的蒸汽，使原本要废弃的蒸汽得到二次利用。

   MVR蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经蒸汽压缩机压缩做功后，温度和压力升高，热焓增加，然后再送到蒸发器的加热室作为加热蒸汽使用，并释放出潜热，蒸发器受热侧的料液得到热量后沸腾汽化，又产生二次蒸汽去蒸汽压缩机，而加热蒸汽则冷凝成水外排，周而复始重复上述过程。这样，不仅回收了二次蒸汽的潜热，节省大量的生蒸汽，还省去了冷却二次蒸汽所需的循环冷却水，提高了热效率，降低能耗，减少污染，达到节能的目的。

主要特点：

1.      MVR 蒸发器技术是蒸发器技术，主要使用电能。除设备启动阶段需要少量工业蒸汽加热外，正常运行过程中只需要清洁型的电能，无需工业蒸汽或极少量生蒸汽，极大地降低企业运行成本，减少环境污染，但设备一次性投资较大；

2.      正常运行时该系统只用电，不用蒸汽，蒸发每吨水的能耗为15KW·h至50KW·h，运行费用低；

1.      由于采用蒸汽压缩机提供能量，和传统蒸发器相比，传热温差小，对热敏物质和稀物料特别适用，大大提高产品质量，降低结垢风险，延长操作时间；

2.      大多采用单级真空蒸发，物料在低温（蒸发温度45℃-85℃）且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦，物料加热变性小；

3.      配套公用工程少。MVR的加热室就是蒸汽冷凝器，它无需单独设置蒸汽冷凝器以及庞大的循环冷却水系统，可以节省90%以上的冷却水；

4.      结构紧凑，占地面积小；

5.      设备通过PLC控制实现自动运行，避免操作人员失误或因错误操作引起MVR发生故障，保长期连续稳定运行；

MVR蒸发器可以与不同类型的蒸发器和结晶器耦合，进行连续蒸发结晶，主要类型有：系统组成：

   由加热器、分离器(结晶器)、蒸汽压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，占地面积小。